行业整体发展概况
石英玻璃早起源于国外,至今已有一百六十多年的历史,1839 年法---首先用氢氧燃烧火焰熔化石英矿石制造石英制品,1902 年英---用石墨棒通电获得高温制造石英制品,但直到二十世纪 50 年代,随着半导体技术和石英电光源产品(石英管为其泡壳材料)的发展,石英玻璃材料及制品行业才迅速发展起来。
特种光学玻璃如何提高退火温度及提高强度
其热量保持在玻璃体内的时辰越长,k9毛坯,进口光学石英玻璃得当下降a区温度如前所述玻璃越厚。呼应其退火时辰也就越长。由于退火窑的退火长度是流动的因此可以或许通过得当下降a区的温度来迟误退火区,终达到降低玻璃钢化应力的目的ret区增加边部煤气喷枪。厚玻璃的生产中损失玻璃的纵裂,如果一旦发生纵裂少则半小时,多的时刻有可以或许---几小时,是以我要---防备类似情况产生在厚玻璃的生产中,毛坯,可以或许采取改良厚度曲线,控制边部厚度;降低负载;a区增加煤气喷枪和在清洗机后增加冷冻水;得当下降a区温度;ret区增加边部煤气喷枪等措施来达到成品率和切割品质。
光学石英玻璃抛光中光学品质异常分析步骤
1.切削外观是否粗糙、有花纹、刀痕
2.切削弧度是否在规格之内、是否有非球面
3.测定环直径(口径)是否一致是否在规格之内、是否磨损
4.粗磨第—道是否能与切削弧度配合、加工后弧度是否在规格内、所削厚度是否在要求之内
5.粗磨第二道是否与第—道配合(第三道是否与第二道配合)、加工后的表面是否能满足后道工序的要求(光圈是否在要求之内)
6.粗磨压力过---怎样,外观会---吗?
7.精磨压力过大对光圈、外观会---掌控吗?
8.精磨摆动、压力是否均匀
9.研磨槽内是否干净,光学玻璃毛坯,研磨液是否过浓或稀
10.三角架是否松动(跳动)
11.厚度计是否有差异、原器r值是否在规格之内
12.修皿弧度是否在规格之内、r值及其他尺寸是否在要求内或是否有磨损
13.镜片是否偏心
14.镜片是否及时收取、冲洗、擦拭干净、所用毛巾是否干净
15.高速线加热时间是否合理、剥离时是否用顶针或刀片,所用工具是否锋利或尖锐
16.洗净篮是否合理,会不会夹伤
17.判定标准是否改变
18.原料毛坯是否畸形、厚度是否偏薄、倒角是否过大
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